Основная причина нарушения процесса теплоснабжения на промышленных предприятиях и выхода из строя теплообменников — это образование на внутренних стенках труб, батарей и отопительных устройств известковых отложений, накипи и ржавчины. Естественно, это приводит к внеплановому ремонту тепловых систем, полную или частичную замену теплообменников и, как следствие, отключение горячего водоснабжения и отопления на предприятии во время ремонта. Но есть более удобный и менее затратный способ борьбы с отложениями — это своевременная промывка теплообменников на промышленных предприятиях. И это достаточно эффективная мера, поскольку отсутствие горячего водоснабжения, а уж тем более отопления, сразу скажется на производительности труда. Да и люди, работающие на промышленном предприятии, находясь в неотапливаемых помещениях, будут чувствовать себя не очень комфортно.
Несвоевременная промывка теплообменников и всей отопительной системы на промышленном предприятии может привести к печальным последствиям. При этом многие проблемы будут необратимыми, а их устранение и последующее восстановление работоспособности системы потребуют значительных материальных расходов. Вот некоторые признаки, по которым можно определить, что отопительная система на промышленном предприятии работает с неполадками:
- Слабое давление в системе водоснабжения и отопления, что является следствием засорения теплообменника.
- Понижение температуры горячего водоснабжения — это связано с образованием на стенках теплообменника нерастворимых известковых отложений, чья теплопроводность в десятки раз меньше, нежели материала, из которого сделаны отопительные устройства.
- Нарушение герметичности теплообменника и появление протечек по причине появления больших силовых нагрузок на уплотнительные элементы, что ведет к их деформации.
Несмотря на то, что современные производители теплообменного оборудования для промышленных предприятий производят довольно качественные устройства, которые оснащены механизмом периодического самоочищения, к тому же гарантируют год бесплатного обслуживания теплообменников необходимо осуществлять регулярно, чтобы избежать малейших перебоев в их работе и не тратить большие деньги на восстановление работоспособности системы.
Промывка теплообменников на промышленных предприятиях процесс достаточно сложный, поэтому им занимаются специально подготовленные люди, имеющие необходимые инструменты, оборудование и расходные материалы. Они в состоянии выполнить промывку паяных, трубчатых, пластинчатых и разборных теплообменников химическим и гидродинамическим способами.
Многолетний опыт обслуживания теплообменного оборудования и систем горячего водоснабжения на промышленных предприятиях, а также показания многочисленных исследований, которые проводились в рамках повышения качества сервисного обслуживания, говорят о том, что наиболее эффективной и экономически оправданной является химическая промывка теплообменников. Условия, в которых эксплуатируются теплообменные устройства, предусматривают только химический метод промывки.
Происходит это следующим образом — вначале полностью откачивается техническая жидкость, являющаяся теплоносителем, а на ее место закачивается специализированный химический раствор, приготовленный с использованием реагентов для промывки теплообменников. Данный раствор в течение какого-то времени циркулирует в системе, размягчая известковые отложения и накипь. После нескольких часов циркуляции отложения полностью выводятся и сливаются в канализацию. Данный способ промывки позволяет в полной мере восстановить работоспособность системы отопления и водоснабжения и гарантирует бесперебойную работу в течение трех последующих лет.
Гидродинамическая промывка теплообменников на промышленных предприятиях также достаточно эффективна, к тому же менее затратна. Ее можно проводить в профилактических целях, сводя к минимуму риск поломки теплообменных устройств, установленных на предприятии. Данный способ промывки занимает очень мало времени, что позволяет в кратчайшие сроки восстанавливать работу всего оборудования.
