Теплообменник – это устройство, которое передает тепло от горячего теплоносителя к холодному и наоборот. Исходя из этого определения, вытекают его две основные функции – это нагревание (отопление) и охлаждение. Теплообменники применяются повсеместно в различных отраслях промышленности и коммунального хозяйства. По своей сути теплообменник – это устройство, состоящее из теплопередающего элемента или элементов, устройства входа и выхода теплоносителей и полости, по которой они движутся. Теплоносителями могут быть жидкости, пары или газы.
Для борьбы за долговечность и надежность работы теплообменников необходимо осуществлять регулярную очистку труб и других его элементов с помощью специальной установки или поможет химия для промывки теплообменника. Это будет способствовать и их очистке от накопления шлаков, и защите от коррозии.
Существует огромное количество разновидностей теплообменников, но большинство из них мучает проблема накопления внутри его полостей – накипи, ржавчины и известкового налета, отложения железа и других неорганических веществ. Все это влечет за собой негативные последствия в виде ухудшения теплопроводности и теплоотдачи, засорения, падения или, наоборот, увеличения давления в системе, коррозии и выхода из строя самого агрегата.
Если Вам необходима химия для промывки теплообменников, то необходимо помнить, что на рынке ее сегодня представлено огромное множество. Правильность выбора зависит от вида неорганических веществ, которые накопились, и от элементов и материалов, из которых изготовлены эти элементы теплообменника.
Химия для промывки теплообменников подразделяется на 2 большие категории: для удаления соединений кальция и других неорганических соединений (кроме железа) и для удаления соединений железа, кальция и прочих неорганических веществ. Рабочая температура может колебаться от 20оС до 60оС. Концентрация для удаления накипи в большинстве случаев составляет 10%, что делает химию для промывки теплообменника очень экономичной. Чтобы удалить ржавчину, подбирается химия для удаления соединений железа, и требуемая концентрации колеблется в пределах от 25 до 100% в зависимости от степени загрязнения.
От рода внутренней поверхности тоже зависит вид применяемых реагентов для промывки и очистки. Так, почти все средства можно применять на нелегированную и низколегированную сталь, медь и медные сплавы, если они используются не на пищевом производстве. Более привередливы чугун, эмалированная кислостойкая эмаль, луженые поверхности, нержавеющая и оцинкованная сталь. Для алюминия нельзя применять химию, предназначенную для удаления соединений железа. Особого внимания заслуживают мембраны для обработки осмоса, установки УФ-дезинфекции воды и системы питьевого водоснабжения. Нельзя использовать реагенты для промывки теплообменников для пластмассы, неустойчивого к кислоте полистирола и эмали.
Химия для промывки теплообменников подразумевает и защиту от коррозии. Для этого после очистки химическими реагентами применяются специальные средства для пассивации. А перед сливом в канализацию кислых стоков производства, установок декарбонации и полного обессоливания применяются специальные нейтрализующие растворы.
Существуют также различные установки для промывки теплообменников. Одна из наиболее простых и при этом экологически чистых, не загрязняющих окружающую среду, - это установка SK безреагентной промывки различных трубопроводных систем с помощью пульсирующей водно-воздушной смеси. Она отлично очищает от известковых накоплений, рыхлой ржавчины и других видов загрязнений. Однако она должна начать эксплуатироваться вместе с прокладкой трубопроводов питьевой воды. Ее производительность составляет 5000 л/ час, при потере давления в 1,6 бар и потребляемой мощностью 1,1 кВт. Другим типом установок являются те, которые требуют применения специальной химии. Они используются для удаления известкового камня и отложений ржавчины в водонагревателях, проточных газовых и электрических нагревателях, теплообменниках, охлаждающих контурах, трубопроводах, котлах, охладителях, перегревателях и конденсаторах.
