Существует много технологий промывки теплообменников, которые сильно отличаются друг от друга. Выбор одной из них зависит от типа устройства теплообменника, от характеристик промывочного аппарата, а также от характера загрязнений.
Для начала следует сказать о том, что теплообменник – это оборудование, в котором происходит передача тепла от теплоносителей к нагреваемой среде. В процессе работы теплообменника через его пластины циркулирует какая-либо жидкость, которая, по сути, и является теплоносителем. Теплообменники являются самым надежным видим обогревательного оборудования, но, как и любой другой вид, имеют минусы. Главный из них заключается в том, что для успешной работы необходима периодическая промывка теплообменника, иначе будет затруднена передача тепла.
Технология промывки теплообменников – это целый комплекс мер, основной целью которых является промывка теплообменников от разного рода загрязнителей. Промывка теплообменников – это обязательная мера, которая должна проводиться два-четыре раза на протяжении года.
Наибольшую опасность в процессе работы теплообменников представляет накипь, осевшая на его стенках. Особо опасными считаются соли жесткости и гидроокись магния, но их достаточно легко удалить при помощи технологии химической промывки теплообменника. Вообще технологий промывки теплообменников существует две: химическая и механическая.
Технология промывки теплообменников химическая представляет собой метод, который используется только при низкой степени загрязненности теплообменника, а механический метод применяется при сильном загрязнении данного оборудования.
Химическая промывка теплообменников – это комплекс мер, при которых промывка происходит при помощи использования химических реагентов, которые могут разрушить и вывести из теплообменника накипь, которая в свою очередь осела на поверхности оборудования. При использовании данной технологии не нужно разбирать теплообменник. Это происходит за счет применения специального оборудования, которое позволяет ввести в теплообменник разные очищающие средства, выводящие грязную воду вместе с накипью.
После использования технологии химической промывки теплообменника, перед его переходом в рабочий режим производят ряд проверок: измеряют давление жидкости теплоносителя в теплообменнике и проверяют течи. Такие меры считаются необходимыми, так как оборудование при несоответствии каких-либо аспектов работы может выйти из строя.
Механическая технология промывки теплообменников представляет собой меру, которая нужна в крайних случаях, когда теплообменники уже сильно засорены разными загрязнениями. Механическая технология промывки подразумевает разбор теплообменника с их последующей промывкой сильным напором воды под высоким давлением. Обычно такая мойка теплообменников эффективна для многих видов отложений, которые скопились в системе, поэтому считается оптимальной технологией промывки теплообменника.
В отличие от химической промывки, технология промывки теплообменников механическая считается экологически чистой мерой, так как во время чистки теплообменников не применяются химические реагенты. Для технологии промывки теплообменников механической применяют специальное оборудование, позволяющее создать нужное для эффективной механической промывки воды давление. Суть данной технологии заключается в подаче сильной струи воды на теплообменник. Данная технология применима только к разборным теплообменникам: паяное оборудование можно промыть только химическим методом, поэтому сильно загрязненные паяные теплообменники подлежат полной или частичной замене.
Большое внимание при механической технологии промывки необходимо уделять сборке пластин теплообменника. Перед их переходом в рабочий режим, проводя ряд испытаний, основываясь на которые выявляют разные неполадки сбора. Если в теплообменнике течь или другие неполадки, то осуществляют повторную разборку, что предотвращает появление неисправностей в последующей работе теплообменников.
