Сегодня все большую популярность среди населения приобретают спиральные теплообменники. Как следствие их обслуживание, в частности промывка теплообменников, является все более востребованной услугой. Распространенность такого вида теплообменников обусловлена относительно недорогой стоимостью, высокой скоростью теплопередачи и малым габаритами. Спиральный теплообменник устанавливается при помощи специальной рамы, которая дает возможность вращать аппарат, вследствие чего возможны демонтаж и диагностика теплообменника. Низкая стоимость достигается за счет использования высококачественных, но недорогих материалов. Главным преимуществом является то, что промывка спиральных теплообменников может проводиться как самостоятельно, так и с привлечением специалистов. Самостоятельно промывка осуществляется при помощи специальных растворов кислоты гидравлическим способом. Стоит отметить, что нет необходимости в частом обслуживании теплообменника, так как у него жесткая сварная конструкция. К тому же в его рабочей среде присутствует высокая турбулентность, вследствие чего загрязнения на стенках теплообменника не скапливаются. Однако для продления срока службы промывка должна осуществляться регулярно.
Зачем нужна промывка и ее виды
Дополнительное техническое обслуживание и промывка необходимы, если у спирального теплообменника агрессивная и специфичная рабочая среда. В этом случае применяется химическая промывка, которая осуществляется без полного разбора аппарата. В комплексе в ней применяется механическая чистка, которая очищает внутренние элементы теплообменника. Спиральные теплообменники могут быть сварными и разборными. Причем первые из них при химической промывке выдерживают более высокие температуры и давления чем вторые.
Универсальность спиральных теплообменников связана с их возможностью к самоочистке. В этом случае при работе с жидкостями, содержащими взвеси, волокна, твердые частицы или суспензии происходит самоочистка тех деталей, в которых могла произойти закупорка. Это также обеспечивает высокий коэффициент теплопередачи, и предотвращает накопление отложений на деталях конструкции.
Необходимость промывки спиральных теплообменников обусловлена не только снижением коэффициента полезного действия, но и возможностью возникновения аварийной ситуации. Вследствие чего возможны дополнительные расходы на ликвидацию последствий и ремонт всей конструкции. В основном нарушения в работе приводят к перерасходу электроэнергии насосов из-за увеличения гидравлического сопротивления в системе.
К основным процедурам обслуживания теплообменников относятся: наращивание теплообменной поверхности, замена отдельных деталей (уплотнений и пластин), химическая промывка как разборных, так и сварных конструкций, разборка и механическая очистка теплообменных поверхностей в специальных емкостях.
Преимущества химической очистки теплообменников
Основным преимуществом является продление срока службы конструкции, вследствие чего нет необходимости осуществлять капитальный ремонт. К тому же промывка имеет сравнительно низкую стоимость. Она проводится оперативно и быстро, а также обеспечивает высокую производительность и сохраняет целостность соединений в сварной конструкции (сварка, вальцовка).
Безразборная гидрохимическая промывка осуществляется при помощи циркуляции химических реагентов в контуре теплообменника. Внутренняя поверхность теплообменного оборудования очищается специальными техническими моющими средствами или минеральными кислотами, которые циркулируют по контуру. Во время промывки все отложения растворяются и удаляются под большим напором воды, при этом, не повреждая материал основной конструкции. При промывке и чистке теплообменников используются насосные системы. Наиболее современные из них оснащены системой обратного реверса потока (возможность переключать направление движения химического реагента). Это обеспечивает более совершенный процесс очистки.
Хотя промывка спиральных теплообменников может проводиться самостоятельно, лучше всего не пренебрегать помощью специалистов. Качественно выполненная работа обеспечит более длительный срок службы конструкции без проведения повторной чистки.
