Медные теплообменники на сегодняшний день наиболее распространены. Они чаще всего применяются в газовых котлах, колонках, бойлерах и отопительных котлах. Популярность применения медных теплообменников обеспечена их высокой теплопроводностью, долговечностью и высоким коэффициентом полезного действия (КПД). Однако рано или поздно они могут засориться, на их поверхности может образоваться накипь или ржавчина и в конечном итоге устройство может выйти из строя. Для удаления соединений кальция и других неорганических веществ осуществляется промывка медных теплообменников специальными реагентами.
Медь не случайно стала незаменимым материалом для теплообменников, потому что обладает очень высоким коэффициентом теплоотдачи – 410, по сравнению с алюминием – 220. Количество отдаваемого тепла на единицу массы в несколько раз больше, чем у чугуна. Однако, из-за высокой себестоимости медного проката, толщина теплообменников очень маленькая и не исключает истощение и необходимость паяния. Медь не подвержена коррозии, однако ежедневно функционирующие медные теплообменники за счет проходящей в них воды, обрастают отложениями различных минеральных соединений и веществ. Поэтому промывка теплообменников должна осуществляться регулярно. В зависимости от устройства, в котором они применены, промывка может осуществляться с помощью залива специальных химических реагентов или с применением специальных очистительных установок, которые также могут работать с помощью химических реагентов или без них. Безреагентные установки очищают теплообменники от скоплений накипи, ржавчины и других минеральных отложений путем смешанного воздухо-водного потока под давлением. К меди и медному сплаву могут применяться различные химические реагенты.
Промывка медных теплообменников может осуществлять и при помощи специальных очистных установок, которые также применяют химические реагенты. Эти мойки различаются объемом (от 8л до 40л) и мощностью (от 120кВт до 400кВт), что позволяет им промыть от известковых отложений любой теплообменник, как дома, так и на промышленных предприятиях. Некоторые из таких очистных установок имеют свойство изменять направление потока, что позволяет более качественно провести промывку. Также нет необходимости разбирать пластинчатые теплообменники. Используемая для удаления образования накипи концентрация раствора составляет 10%, при рабочей температуре от 20оС. Промывка медных теплообменников с помощью установки-мойки очень проста и эффективна. Для начала необходимо присоединить устройству к теплообменнику. Затем приготовить 10% раствор моющего реагента и подогреть его до заданной температуры от 20оС до 60оС и залить его в установку, которую затем включить в режим циркуляции. Приблизительная продолжительность работы зависит от степени засорения и скорости протекания самой реакции. Обычно на каждом средстве приблизительно написано время воздействия от 1 до 4 часов при различной температуре. Поэтому перед тем как закончить промывку с реагентов необходимо воспользоваться специальным тест-набором (который прилагается к каждой химии). Затем провести пассивацию и нейтрализацию отработанного раствора для этого необходимо залить реагент-нейтрализатор. Пассивация производится с целью защиты от коррозии очищенных поверхностей, в связи с устойчивостью меди к коррозионным процессам для медных теплообменников этот шаг можно пропустить. В завершении перед отключением установки для промывки теплообменников его необходимо промыть. Некоторые применяемые реагенты экологически чистые и безопасные и не загрязняют окружающую среду, поэтому могут применяться даже на пищевом производстве.
После проведения несложной операции очистки теплообменника он вернет свои первоначальные свойства и работоспособность, будет надежно защищен от коррозионных процессов, а также очищен от накоплений накипи, ржавчины и неорганических минеральных веществ и биологического загрязнения. Промывка медных теплообменников должна осуществлять регулярно, хотя бы раз в год. Сезон промывки обычно открывается с весны, так что пора привести трубопроводы, котлы и бойлеры в порядок!
