Внимание!    Просим уточнять цены у менеджеров!   
Закрыть
Москва
Москва, — Вы находитесь тут?

ФИЗ.ЛИЦАМ

+7 (499) 681-79-05
ПН-ВС: 10:00 - 22:00
Москва
Москва, — Вы находитесь тут?

Промывка кожухотрубных теплообменников осуществляется несколькими способами

Промывка кожухотрубных теплообменников выполняется преимущественно гидроабразивным и гидродинамическим способами, так как они являются на сегодняшний день наиболее эффективными. В некоторых особо сложных случаях данные способы можно сочетать с гидрохимической промывкой.

Использование гидрохимического метода эффективно для первоначального размягчения известковых отложений, после этого подключаются вода и мягкие абразивные материалы, в большинстве своем керамического происхождения. Способ гидроабразивной промывки теплообменников на сегодняшний день является самым эффективным, в особенности, если речь идет об очень плотных, уже сцементировавшихся, отложениях. Подаваемая под высоким давлением промывочная жидкость в сочетании с абразивными веществами качественно решает проблему промывки кожухотрубных теплообменников. Если известковые отложения не слишком плотные, то целесообразно использовать метод гидродинамической промывки, при котором используются промышленные устройства, работающие с давлением до 1600 бар.

Решения BWT для очистки теплообменников:

Гидрохимический способ промывки кожухотрубных теплообменников, при котором предполагается использование жидкости для промывки теплообменников с дополнением ингибиторов коррозии, также может быть достаточно эффективным. Но у него имеется существенный недостаток — в некоторых местах кожухотрубного теплообменника могут образоваться очаги коррозии. Произойти это может по причине несвоевременной пассивации трубок после применения реагентов, а также вследствие недостаточного количества смягчающих ингибиторов в промывочном кислотном растворе, а может быть и из-за использования чересчур агрессивных электролитов. Кроме того, отработанный промывочный раствор по окончании промывки необходимо утилизировать. Как видно, гидрохимическая промывка кожухотрубных теплообменников требует особенно тщательного подхода и соблюдения техники безопасности при работе с химическими элементами. И если есть возможность воспользоваться альтернативными способами промывки — гидроабразивным или гидродинамическим — то лучше прибегнуть к ним.

Перед тем, как приступить непосредственно к промывке кожухотрубного теплообменника, необходимо провести предварительные работы, а именно, осмотреть объект и оценить степень загрязнения и состояние трубок. Для этого существует специальное телеинспекционное оборудование, которое позволяет произвести осмотр внутренних поверхностей трубок теплообменника и провести анализ отложений. Затем, основываясь на полученных результатах, принимается решение о способе промывки и выборе технологии проведения работ. Если предполагается использовать гидродинамическую промывку, то нужно определиться, какое давление можно использовать, какие потребуются насадки и дополнительные устройства. Если будет использоваться метод гидроабразивной промывки кожухотрубного теплообменника, то нужно выбрать абразивные материалы, определить мощность воздушного компрессора и подобрать необходимые насадки.

Во время подготовительных работ нужно демонтировать калачи, люки, сопрягающие нагревательные секции, подключить гидродинамические промывочные машины к коммуникациям, а также закрепить оборудование для подачи высокого давления. Обязательно нужно проверить состояние уплотнительных элементов в местах соединений. Если после визуального осмотра делается вывод об их чрезмерном износе, то перед чисткой теплообменника лучше их сразу заменить, иначе под воздействием высокого давления они начнут протекать.

Сама промывка кожухотрубных теплообменников состоит в последовательном переносе гидродинамического потока из одной трубки в другую, при этом происходит протяжка вдоль трубок гибкого копья, оснащенного моющей насадкой. В зависимости от степени загрязнения, длины и диаметра трубок, а также характера известковых отложений, время промывки может быть различным. Это значит, что трудоемкость процесса промывки сразу определить не удастся.

По окончании химической промывки теплообменников производится проверка состояния трубок с помощью телеинспекционного оборудования, и если все в порядке, то выполняется сборка теплообменников — установка запорной арматуры, калачей и других демонтированных элементов.


Статьи BWT

Все статьи
alt

Мы ответим на любые ваши вопросы

Нажимая на кнопку «Отправить», вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности