На сегодняшний день все больше людей устанавливают пластинчатые теплообменники для обогрева дома в холодное время. И не зря, так как они обеспечивают использование тепловой энергии максимально эффективно, подавая ее экономно и не расходуя зря. Вследствие чего польза от них в разы выше, чем от каких-либо других. Пластинчатые теплообменники обладают рядом положительных технических и эксплуатационных характеристик, например, такие как удлиненный срок службы, и необходимость проведения ремонта гораздо реже. Однако чтобы они служили долго и качественно, необходима периодическая мойка теплообменников, которую проводят своевременно и качественно.
"Надо" - "не надо"?
Своевременно - еще не значит часто. Теплообменники необходимо мыть для повышения их производительности, когда они начинают загрязняться. К тому же во время мойки можно также заменять какие-либо детали конструкции (к примеру, прокладки, которые отвечают за герметичность), что очень важно для ее нормального функционирования. Стоит всего лишь один раз сделать помывку теплообменник и провести его диагностику, и целый год и даже более можно даже не задумываться о возможной поломке или сбоях в системе.
Методы промывки теплообменников
Существует несколько распространенных и эффективных методов. Первый применяется при разборе теплообменника, когда пластины и другие составные части можно вынуть и очистить. Промывка осуществляется с помощью специальных химических реагентов. Каждая пластина промывается от загрязнения с помощью чистящего средства, затем ополаскивается и конструкция собирается снова. Такой способ очистки теплообменников возможно проводить как непосредственно на объекте, так и в сервисных центрах. Он необходим при сильном загрязнении теплообменника и сигналом для его проведения является значительное ухудшение работы или снижение производительности системы. Благодаря тому, что теплообменник разбирается на составные части, все загрязнения и отложения очищаются и убираются идеально. Такой метод является дорогостоящим, поэтому его проводят раз в несколько лет, чередуя с профилактикой.
Второй способ противоположный и является безразборной химической промывкой. Его принцип основан на том, что химические реагенты вместе с чистящим средством подаются под давлением в теплообменник, при этом грязь вымывается из аппарата. Такой способ необходим, когда невозможно разобрать теплообменник, к примеру, если он паяный. Однако стоит отметить, что такая мойка теплообменника является менее эффективной, хотя при этом менее дорогостоящей и более быстрой. Этот способ чаще всего применяют, когда необходимо избавиться от монтажного мусора внутри системы во время ее установке или по прошествии небольшого срока эксплуатации. Ее обычно проводят в целях профилактики. И если промывать теплообменники безразборным способом раз в один или два года, то это значительно повысит эффективность системы, а также увеличится срок эксплуатации. Все же по возможности лучше промывать в разобранном состоянии хотя бы через несколько раз.
Разборная гидродинамическая очистка является третьим методом очистки пластинчатых теплообменников. По стоимости она занимает промежуточное положение между двумя описанными выше. Одной из положительных сторон является экологичность. Пластины теплообменника демонтируются и промываются под напором горячей воды. Затем все составные части монтируются обратно. Основное отличие заключается в отказе от химических растворов и реагентов. Грязь очищается просто под высоким давлением воды.
Подбор химических реагентов
Существует большое количество средств для чистки теплообменников, которые отличаются активным химическим реагентом. Применение того или иного средства зависит от конкретной ситуации и степени загрязнения теплообменника. Реагенты представляют собой кислоты и поверхностно-активные вещества разбавленные водой. Кислоты не могут быть концентрированными иначе они могут повредить составные части системы, и от такой мойки будет не польза, а лишь вред.
Мойка теплообменников - это необходимая процедура для поддержания производительности системы на высоком уровне. Ее необходимо проводить время от времени или при наличии каких-либо причин (поломка, снижение производительности).
