Компания BWT занимается проектированием, поставкой, монтажом и техническим обслуживанием систем химводоподготовки для паровых котлов боле 25 лет.
Паровые котлы – это сложные инженерно-технические системы, четкая работа которых зависит от множества факторов, одним из которых является химический состав воды.
Расчет системы химводоподготовки для паровых котлов должен производиться специалистами обладающими определенными знаниями и навыками в этой области.
При проектировании способа водоподготовки важную роль играют следующие факторы:
Для обеспечения соответствия воды требованиям следует контролировать связанную углекислоту (CO2) и жесткость.
1 °d (0,36 мг-экв/л) карбонатной жесткости или эквивалентное количество бикарбоната натрия (в умягченной воде) связывает около 16 мг углекислоты. Это означает, что умягчение (Na-катионирование) не снижает количество связанной углекислоты. В термическом дегазаторе количество связанной углекислоты снижается макс. на 50% (разложение бикарбонатов). Остаток высвобождается только в котле (разложение соды).
Таким образом, при высокой карбонатной жесткости достижение требуемого максимального значения связанной углекислоты (25 мг/л), с помощью ионнообменного умягчения, возможно только при высоком проценте возврата конденсата. В случае низкого процента возврата конденсата необходимо устанавливать систему обратного осмоса.
Требования к качеству воды
Нормативы для питательной воды водотрубных котлов с естественной циркуляцией, рабочим давлением пара до 4 МПа (40 кгс/см2) для котлов Российского производства.
Технологическая схема химводоподготовки
В принципиальную технологическую схему химводоподготовки для паровых котлов входят несколько узлов:
-
фильтры грубой очистки, которые предназначены для очистки воды от песка, окалины и других крупных частиц;
-
узел обезжелезивания;
-
при низкой карбонатной жесткости и/или большой доле конденсата применяется установка непрерывного умягчения воды методом натрий-катионирования, при высокой карбонатной жесткости и/или небольшой доле возврата конденсата, для снижения уровня углекислоты необходимо использовать систему обратного осмоса;
-
узел корректировки водно-химического режима:
Для обеспечения бесперебойной работы схемы с обратноосмотической установкой требуется наличие безнапорной емкости и питательного насоса (насосной станции). Помимо снижения уровня углекислоты применение обратноосмотической системы позволяет значительно сократить количество продувок котла, что делает его работу более экономичной.
Он позволяет определить величину параметров щелочности, общей жесткости, фосфатов, сульфитов, значение pH и электропроводность.
Всё оборудование сертифицировано по ISO 9001. Гарантия от производителя составляет – от 12 до 24 месяцев. Срок службы оборудования – несколько десятков лет. Отдельно можно отметить высокую надежность блоков управления, наличие специальных ремкомплектов. Складская программа позволяет оперативно и в срок поставлять запчасти, расходные материалы и реагенты.
Расчёт технологической схемы выполняют высококвалифицированные инженеры технологи нашей компании применяя последние инновационные разработки BWT в области водоподготовки. Проектирование с использованием 3D моделей, созданных в программе Autodesk REVIT, позволяет легко вписать оборудование BWT в любой современный проект.
Качественный монтаж, выполненный высоко квалифицированными специалистами - является визитной карточкой компании BWT, так как высокий класс системы подготовки воды зависит не только от технологической основы, но и от качества сборки и монтажа.
Выполняя работы, всегда заявляем о готовности взять оборудование на сервисное обслуживание. Конечно, условия оговариваются заранее, и поскольку мы работаем с крупными компаниями и серьезными объектами мы всегда предоставляем такую услугу.